छिद्रित टुकड़े टुकड़े वाले गिलास को छेद के साथ बनाने की प्रक्रिया क्या है
SHENZHEN JIMY GLASS CO.,LTD.
मूल
2018-05-14 15:42:51
उच्च सुरक्षा कांच के रूप में, हम किसी भी इमारत में टेम्पर्ड टुकड़े टुकड़े वाले गिलास को देख सकते थे, जो बालकनी ग्लास, फर्श ग्लास, स्काइलाईट ग्लास, दीवार ग्लास, संरचनात्मक मुखौटा ग्लास, आदि। और अक्सर, सहायक उपकरण के साथ ग्लास स्थापित करने के लिए, हमें अलग-अलग छेद ड्रिल करना चाहिए, लेकिन क्या आप जानते हैं कि इस तरह का ग्लास कैसे बनाना है? और प्रक्रिया क्या है? एक ग्लास प्रसंस्करण कारखाने के रूप में 20 से अधिक वर्षों के रूप में, हमारा विचार नीचे जैसा है:
पहला कदम: कस्टम कट आकार
ग्लास को tempering के बाद काटा नहीं जा सका, इसलिए हमें ग्लास को पहले चरण में अनुकूलित आकार में काटना चाहिए, हमारे लिए, हम हाथ से ग्लास काट सकते हैं, या पानी जेट या सीएनसी जैसी मशीन द्वारा, अधिकतम आकार 3300x12000mm तक पहुंच सकता है , आयाम सहिष्णुता ± 0.5 मिमी के भीतर हो सकती है।
पहला कदम: कस्टम कट आकार
ग्लास को tempering के बाद काटा नहीं जा सका, इसलिए हमें ग्लास को पहले चरण में अनुकूलित आकार में काटना चाहिए, हमारे लिए, हम हाथ से ग्लास काट सकते हैं, या पानी जेट या सीएनसी जैसी मशीन द्वारा, अधिकतम आकार 3300x12000mm तक पहुंच सकता है , आयाम सहिष्णुता ± 0.5 मिमी के भीतर हो सकती है।
दूसरा कदम: पॉलिश किनारों
कटौती के बाद, कांच किनारों को पॉलिश करने के लिए आगे बढ़ेगा, किनारों की सामान्य मैट किनारों, फ्लैट पॉलिश किनारों, गोल किनारों, मधुमक्खी led किनारों, ओजी किनारों, ग्राहक की आवश्यकताओं के समान हो सकती है।
तीसरा कदम: ड्रिल छेद
अगर परियोजना को छेद या कटआउट के साथ ग्लास की आवश्यकता होती है, तो हमें किनारों या कटआउट के लिए किनारों को चमकाने के बाद इसे करना चाहिए, हमें इसे चित्रों के अनुसार पूरी तरह से संसाधित करना चाहिए, जैसे सीधे छेद, शंकु छेद इत्यादि। छेद ड्रिल करते समय, कृपया याद रखें कि छेद व्यास कांच की मोटाई से बड़ा होना चाहिए, छेद से ग्लास किनारों की दूरी 2.5 गुना ग्लास मोटाई से बड़ी होनी चाहिए, छेद से ग्लास कोने तक दूरी 5 गुना ग्लास मोटाई से बड़ी होनी चाहिए।
आगे कदम: गुस्से में
पिछली प्रक्रियाओं के बाद, हमें यह सुनिश्चित करने के लिए कि गिलास बिना किसी गंदगी के बाहर निकलने के लिए ग्लास को साफ करने की आवश्यकता है।
जब कांच साफ हो जाता है, तो ग्लास को गुस्से में ले जाया जाएगा, और जब गिलास को भट्ठी भट्ठी में डाल दिया जाएगा, तो तापमान लगभग 700 ℃ तक पहुंच जाएगा, फिर कांच के अंदरूनी तनाव और तनाव को बदलने के लिए तेजी से गिलास को ठंडा कर देगा, तापीय प्रक्रिया से सामान्य फ्लोट ग्लास से 3-5 गुना मजबूत ग्लास।
पांचवां कदम: टुकड़े टुकड़े
ग्लास को टुकड़े टुकड़े करने के लिए दो कदम होंगे, पहले टेम्पर्ड ग्लास धूल रहित कार्यशाला में प्रवेश करें, पीवीबी, एसजीपी या ईवीए जैसे इंटरलेयर के साथ दो टुकड़े या अधिक परत ग्लास को दो बार प्री-प्रेशर के बाद डालें, फिर ग्लास को उच्च तापमान और 8 घंटे से अधिक दबाव के लिए ऑटोक्लेव में डाल दिया जाएगा, इस प्रक्रिया के बाद, दो टुकड़े या अधिक परत ग्लास interlayer के साथ कसकर चिपके रहेंगे, तो उच्च सुरक्षा कांच बाहर आ गया है।
छठा कदम: किनारों की मरम्मत
आटोक्लेव से ग्लास निकालने के बाद, मजदूर किनारों पर अतिरिक्त इंटरलेयर के साथ कांच होने पर गिलास किनारों को एक-एक करके जांचेंगे, वे यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्लास चारों ओर अच्छा लगेगा, इसकी मरम्मत होगी।
सात कदम: निरीक्षण और पैक
जब कांच समाप्त हो जाता है, तो हमारा निरीक्षण विभाग कांच का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करेगा, कांच बदल जाएगा, यहां तक कि केवल बहुत छोटे बुलबुले, खरोंच या दोष होते हैं। निरीक्षण के बाद, ग्लास धातु के बेल्ट के साथ मजबूत प्लाईवुड के टुकड़ों में पैक करेगा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि लंबी दूरी के परिवहन के दौरान कोई ब्रेकेज न हो।
एक शब्द में, यदि उच्च गुणवत्ता का उत्पादन करना चाहते हैं सुरक्षा टुकड़े टुकड़े में गिलास, हमें हर प्रक्रिया का ख्याल रखना चाहिए। एक विश्वसनीय ग्लास निर्माता के रूप में, हमारे पास बड़ी उत्पादन क्षमता और बहुत अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद हैं, हमारे पास हमारे साथ काम क्यों नहीं करते हैं ग्लास परियोजनाओं?