Miksi laminoitu lasi on höyrytetty?
Hapotus on lasin erottaminen kalvosta, kun laminaattilasi on valmistunut tai asennettava led. Höyrystymistyypillä on sädämuoto, mato tai sormen muoto ja sivun irtoaminen.
Höyryn syy:
1.Film harvennus: Koska raaka-aineiden laatu tai tapa, jolla lastaus ja purkaminen on ennen autoklaavia, on virheellinen kiinnittimien käyttö.
2.Lasi ei ole hyvin sovitettu.
3.Laminoidussa lasissa on öljyä, pesuainetta, vesimolekyylejä jne., Jotka aiheuttavat lasipinnan likaantumisen ja lasipinnan veteen siten, että kalvoa ja lasia ei ole sidottu lujasti.
4. Autoklaavin sisäosa on kostea, mikä aiheuttaa kosteutta lasin välikalvossa.
5. Varastoinnin ja muiden syiden takia syntyy runsaasti kosteuspitoista kalvoa, eikä kalvon kosteutta voida sulkea pois.
Kuinka estää laminoidun lasin höyrystymisestä?
1. Varmista lastausmenetelmä, pidä lasi pystysuorassa ja aseta autoklaaviin tietty kuilu toisistaan ja käytä kohtuullisia tukipisteitä; puristustelan tiivisteen tulee olla hyvä, eikä suurta voimakytkintä tarvitse kompensoida, kun se ei ole hyvä, tuotantoprosessin aikana. Tiukkaa pariliitosta tarvitaan lasin sovituksen lisäämiseksi.
2.Tuloksesta karkaistun muodonmuutoksen vuoksi karkaistu lasi, sopivuusaste ei ole hyvä, ja laminoitavan karkaistun lasin tasomaisuutta, jousia ja aaltomuotoindeksia koskevat tiukat vaatimukset. Karkaistua laminoitua lasia, jota ei voida parantaa aaltomuodossa, täsmää tiukasti tuotantoprosessiin tasaisen muodonmuutoksen varmistamiseksi; tarvittaessa PVB: n paksuutta voidaan lisätä sen varmistamiseksi, että laminoitua lasia ei ole poistettu.
3.kuolleet lasitettu lasia tulisi puhdistaa ja kuivata, ennen kuin se voidaan kuvata välikerroksen liiallisen kosteuden välttämiseksi. Puhdistustilan ja lämpötilan ja kosteuden tulee olla ohjaus led vaaditulla alueella, jotta varmistetaan, että silmukoitumisprosessi on vapaa kontaminaatiosta.
4. Jos reuna on poistettu ja PVB-kalvon vesipitoisuus on suuri, voidaan todeta, että autoklaavissa on vettä. Autoklaaviveden lähde on tarkistettava autoklaavin kuivauksen varmistamiseksi. Ohjaa kalvon varastointiympäristöä ja mittaa kalvon vesipitoisuus ennen käyttöä, jotta PVB-kalvon kosteuspitoisuus voidaan hyväksyä, kun kalvo yhdistetään.
